Procesi HP-RTM

1. Hyrje në procesin HP-RTM

HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding) është shkurtesa e procesit të formimit të transferimit të rrëshirës me presion të lartë. Është një teknologji e avancuar e formimit që përdor presion të lartë për të përzier dhe injektuar rrëshirë në një kallëp të mbyllur me vakum të shtruar paraprakisht me materiale të përforcuara me fibra dhe futje të paravendosura. Rrëshira rrjedh përmes mbushjes së kallëpit, ngopjes, pjekjes dhe deformimit. , për të marrë procesin e formimit të produkteve të përbëra me performancë të lartë dhe me saktësi të lartë. Ka avantazhet e efikasitetit të lartë, kursimit të energjisë dhe mbrojtjes së mjedisit, dhe është përdorur gjerësisht në automobila, hapësirë ​​ajrore, elektronikë dhe fusha të tjera.

Procesi është paraqitur në Figurën 1:

Figura 1 Diagrami skematik i parimit të procesit HP-PTM

2. Karakteristikat e procesit HP-RTM

HP-RTM përfshin përpunimin e paraformës, injektimin e rrëshirës, ​​procesin e presimit dhe procesin e zvogëlimit. Krahasuar me procesin tradicional RTM, procesi HP-RTM rrit procesin e presimit pas injektimit, zvogëlon vështirësinë e injektimit dhe mbushjes së rrëshirës, ​​përmirëson cilësinë e impregnimit të paraformave dhe shkurton ciklin e formimit. Karakteristikat specifike të procesit janë si më poshtë:

(1) Mbushje e shpejtë e mykut. Rrëshira mbush shpejt zgavrën e mykut, ka një efekt të mirë infiltrues, redukton ndjeshëm flluska dhe porozitet, dhe rrëshira me viskozitet të ulët rrit shumë shpejtësinë e injektimit të rrëshirës dhe shkurton ciklin e procesit të formimit.

(2) Rrëshirë shumë aktive. Shpejtësia e reaksionit të pjekjes së rrëshirës rritet dhe cikli i ngurtësimit të rrëshirës shkurtohet. Përvetëson një sistem rrëshirë me pjekje të shpejtë me aktivitet të lartë dhe miraton pajisjet e përzierjes dhe injektimit me presion të lartë me efikasitet të lartë për të arritur uniformitet më të mirë të përzierjes së matricës së rrëshirës. Në të njëjtën kohë, gjatë formimit kërkohet një mjedis me temperaturë të lartë, i cili përmirëson shumë shkallën e reagimit të ngurtësimit të rrëshirës, ​​shkurton ciklin e prodhimit dhe stabilizon procesin. Stabilitet i lartë dhe përsëritshmëri,

(3) Përdorni agjentin e lëshimit të brendshëm dhe sistemin e vetëpastrimit për të përmirësuar efikasitetin e pastrimit të pajisjes. Përdoret teknologjia e vetë-pastrimit të kokës së përzierjes së injektimit dhe një përbërës i agjentit të brendshëm të çlirimit i shtohet lëndës së parë për të përmirësuar efektivisht efikasitetin e pastrimit të pajisjes. Në të njëjtën kohë, efekti sipërfaqësor i produktit është i shkëlqyeshëm, dhe trashësia dhe devijimi i formës janë të vogla. Arritni prodhim me kosto të ulët, me cikël të shkurtër (vëllim të madh), me cilësi të lartë.

(4) Përdorni teknologjinë e vakumit të shpejtë në myk. Përmbajtja e poreve në pjesë zvogëlohet dhe performanca e pjesëve përmirësohet. Redukton në mënyrë efektive përmbajtjen e poreve në produkt, përmirëson efikasitetin e impregnimit të fibrave, përmirëson aftësinë e lidhjes së ndërfaqes midis fibrës dhe rrëshirës dhe përmirëson cilësinë e produktit.

(5) Kombinimi i fshesë me korrent me procesin e formimit të kompresimit pas injektimit. Vështirësia e procesit të pjesëve zvogëlohet dhe cilësia e materialeve të përforcuara të ngopura me rrëshirë përmirësohet. Zvogëlon vështirësinë e projektimit të portës së injektimit të ngjitësit dhe portës së shkarkimit të procesit RTM, përmirëson kapacitetin e mbushjes së rrjedhës së rrëshirës dhe cilësinë e impregnimit të fibrës nga rrëshira.

(6) Përdorni sipërfaqe të dyfishta të ngurtë për të mbyllur kallëpin dhe përdorni një shtypje hidraulike me tonazh të madh për presion. Produkti ka devijime të ulëta në trashësi dhe formë tre-dimensionale. Për të siguruar efektin e vulosjes së kallëpit, përdoren sipërfaqe të dyfishta të ngurtë për mbylljen e kallëpit, dhe për shtypje përdoret një shtypës hidraulike me tonazh të madh, i cili rrit forcën shtrënguese gjatë procesit të formimit dhe redukton në mënyrë efektive trashësinë dhe devijimin e formës. të pjesëve.

(7) Produkti ka veti dhe cilësi të shkëlqyera të sipërfaqes. Duke përdorur teknologjinë e spërkatjes në kallëp dhe kallëpe me shkëlqim të lartë, pjesët mund të marrin cilësi të dukshme me saktësi të lartë në një kohë shumë të shkurtër.

(8) Ka stabilitet të lartë të procesit dhe përsëritshmëri. Përdorimi i teknologjisë së injektimit të boshllëkut dhe kompresimit pas injektimit përmirëson shumë kapacitetin e rrjedhës së mbushjes së mykut të rrëshirës, ​​zvogëlon në mënyrë efektive probabilitetin e defekteve të procesit dhe ka përsëritshmëri të lartë të procesit.

3. Teknologjitë kryesore të procesit

(1) Teknologjia e para-formimit të materialeve të përforcuara me fibra

Teknologjia e paraformimit të fibrave përfshin kryesisht: paraformat e tekstilit, thurjes dhe gërshetimit; preforma qepjeje; preforma të injektimit të fibrave të copëtuara; preforma me presim të nxehtë etj. Ndër to, teknologjia e formësimit me presim të nxehtë është më e përdorura. Në këtë teknologji, agjenti formësues është garancia bazë, dhe teknologjia e paraformimit të mykut dhe shtypjes së fibrave janë çelësi për formimin e fibrave. Për procesin HP-RTM, struktura e pjesës është relativisht e thjeshtë, kështu që forma e formësimit është gjithashtu relativisht e thjeshtë. Çelësi qëndron në mënyrën e kontrollit të kallëpit të formësimit dhe veglave nën presion për të bërë presion dhe formësimin në mënyrë efektive dhe të rregullt përmes procedurave të projektimit dhe kontrollit.

(2) Teknologjia e matjes, përzierjes dhe injektimit të rrëshirës me precizion të lartë

Përzierja dhe injektimi i rrëshirës së procesit HP-RTM përfshin kryesisht dy sisteme: materialin kryesor të rrëshirës dhe rrëshirën me spërkatje në myk. Çelësi i kontrollit të tij qëndron në sistemin e matjes së rrëshirës me precizion të lartë, teknologjinë e përzierjes së shpejtë dhe uniforme dhe teknologjinë e vetëpastrimit të pajisjeve të përzierjes. Materiali kryesor i rrëshirës së procesit HP-RTM duhet të matet me saktësi nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë, gjë që kërkon pajisje të pompës matëse me precizion të lartë. Përzierja uniforme dhe vetëpastrimi i rrëshirës kërkon hartimin e një koke përzierjeje efikase, vetëpastruese dhe të shumëfishta.

(3) Formimi i uniformitetit të fushës së temperaturës së mykut dhe dizajni i vulosjes

Gjatë procesit HP-RTM, uniformiteti i fushës së temperaturës së kallëpit të formimit jo vetëm që përcakton dhe ndikon në rrjedhën dhe performancën e mbushjes së rrëshirës në zgavrën e kallëpit, por gjithashtu ka një ndikim të madh në performancën e infiltrimit të fibrave, performancën e përgjithshme. e materialit të përbërë, dhe stresi i brendshëm i produktit. . Prandaj, është e nevojshme të përdoret ngrohja mesatare e kombinuar me dizajnin e qarkut të vajit me qarkullim efikas dhe të arsyeshëm. Performanca e vulosjes së mykut përcakton drejtpërdrejt rrjedhën e rrëshirës dhe karakteristikat e mbushjes së mykut, si dhe aftësinë evakuuese të procesit të formimit. Është një lidhje kryesore që ndikon në performancën e produktit. Është e nevojshme të projektohet pozicioni, mënyra dhe sasia e unazave mbyllëse sipas produktit. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të zgjidhen problemet e vulosjes në hendekun e montimit të kallëpit, sistemin e nxjerrjes, sistemin e vakumit dhe pozicionet e tjera për të siguruar që të mos ketë rrjedhje ajri gjatë procesit të mbushjes së rrëshirës për të siguruar performancën e pjesës.

(4) Presja hidraulike me precizion të lartë dhe teknologjia e kontrollit të saj

Në procesin HP-RTM, kontrolli i hendekut të mbylljes së mykut në procesin e mbushjes me rrëshirë dhe kontrolli i presionit në procesin e presimit kërkojnë të gjitha garancinë e një sistemi shtypjeje hidraulike efikase dhe me precizion të lartë. Në të njëjtën kohë, teknologjia e kontrollit në kohë duhet të sigurohet sipas nevojave të procesit të injektimit të ngjitësit dhe procesit të shtypjes për të siguruar vazhdimësinë e procesit të formimit.