Klasifikimi i formimit të mykut

Formimi i mykut i referohet prodhimit të pjesëve dhe produkteve duke bërë dhe përdorur kallëpe. Formimi i mykut mund të ndahet në disa lloje të ndryshme, formimi me ngjeshje, derdhja me injeksion, derdhja me nxjerrje, derdhja me injeksion, formimi i zbrazët, derdhja e derdhur, etj.

(1) Formimi me ngjeshje

E njohur zakonisht si formimi i shtypit, është një nga metodat më të hershme të formimit të pjesëve plastike. Formimi me ngjeshje është shtimi i plastikës direkt në një zgavër të hapur të mykut me një temperaturë të caktuar dhe më pas mbyllja e kallëpit. Nën veprimin e nxehtësisë dhe presionit, plastika shkrihet dhe bëhet një gjendje rrjedhëse. Për shkak të efekteve fizike dhe kimike, plastika ngurtësohet në një pjesë plastike me një formë dhe madhësi të caktuar që mbetet e pandryshuar në temperaturën e dhomës. Formimi me ngjeshje përdoret kryesisht për formimin e plastikës termofikse, të tilla si pluhuri i formimit fenolik, pluhuri i formimit të ure-formaldehidit dhe melaminës, plastika fenolike e përforcuar me fibra qelqi, rrëshira epoksi, rrëshira DAP, rrëshira silikoni, poliimidi, etj. Gjithashtu mund të formojë dhe përpunojë masë poliesteri i pangopur (DMC), përbërësi i formimit të fletëve (SMC), përbërësi i formimit monolit të parafabrikuar (BMC), etj. Në përgjithësi, kallëpet e ngjeshjes ndahen shpesh në tre kategori: lloji i tejmbushjes, lloji pa tejmbushje dhe lloji gjysmë i tejmbushur sipas në strukturën e përputhjes së kallëpeve të sipërme dhe të poshtme të filmit të ngjeshjes.

(2) Formimi me injeksion

Plastika së pari shtohet në fuçinë ngrohëse të makinës së injektimit. Plastika nxehet dhe shkrihet. I shtyrë nga vidhosja ose pistoni i makinës së injektimit, ai hyn në zgavrën e mykut përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së mykut. Është ngurtësuar dhe formuar për shkak të efekteve fizike dhe kimike për t'u bërë derdhur me injeksion. produkteve. Formimi me injeksion përbëhet nga një cikël i përbërë nga proceset e injektimit, mbajtjes së presionit (ftohjes) dhe deformimit të pjesëve plastike, kështu që derdhja me injeksion ka karakteristika ciklike. Formimi me injeksion termoplastik ka një cikël të shkurtër formimi, efikasitet të lartë prodhimi dhe pak konsumim në myk nga shkrirja. Mund të formojë sasi të mëdha pjesësh plastike me forma komplekse, modele dhe shenja të qarta të sipërfaqes dhe saktësi të lartë dimensionale; megjithatë, për plastika me ndryshime të mëdha në trashësinë e murit, pjesët, është e vështirë të shmangen defektet e formimit. Një nga problemet e cilësisë është edhe anizotropia e pjesëve plastike dhe duhet të merren të gjitha masat e mundshme për ta minimizuar atë.

(3) Formimi me nxjerrje

Është një metodë formimi që lejon që plastika në një gjendje rrjedhje viskoze të kalojë përmes një forme të veçantë të prerjes tërthore nën temperaturë të lartë dhe një presion të caktuar, dhe më pas ta formësojë atë në një profil të vazhdueshëm me formën e kërkuar të prerjes kryq. temperaturë më të ulët. Procesi i prodhimit të formimit me nxjerrje përfshin përgatitjen e materialeve të derdhjes, formësimin me nxjerrje, ftohjen dhe formësimin, tërheqjen dhe prerjen, dhe pas-përpunimin e produkteve të ekstruduara (kalitje ose trajtim termik). Gjatë procesit të formimit të nxjerrjes, kushtojini vëmendje rregullimit të temperaturës së secilit seksion ngrohje të fuçisë së ekstruderit dhe mbulesës, shpejtësisë së rrotullimit të vidës, shpejtësisë së tërheqjes dhe parametrave të tjerë të procesit në mënyrë që të merrni profile të kualifikuara të nxjerrjes. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet rregullimit të shpejtësisë me të cilën shkrirja e polimerit është ekstruduar nga materiali. Sepse kur shkalla e nxjerrjes së materialit të shkrirë është e ulët, ekstrudati ka një sipërfaqe të lëmuar dhe formë uniforme të prerjes tërthore; por kur shkalla e nxjerrjes së materialit të shkrirë arrin një kufi të caktuar, sipërfaqja e ekstruditit do të bëhet e ashpër dhe do të humbasë shkëlqimin e saj. , shfaqen lëkura e peshkaqenit, linjat e lëvozhgës së portokallit, shtrembërimi i formës dhe fenomene të tjera. Kur shkalla e nxjerrjes rritet më tej, sipërfaqja e ekstrudimit bëhet e shtrembëruar dhe madje shkëputet dhe thyhet në fragmente ose cilindra të shkrirë. Prandaj, kontrolli i shkallës së nxjerrjes është thelbësor.

(4) Formimi me injeksion me presion

Kjo metodë e formimit quhet edhe formim transferues. Është për të shtuar lëndët e para plastike në dhomën e ushqimit të ngrohur paraprakisht, më pas vendoset kolona e presionit në dhomën e ushqyerjes për të bllokuar kallëpin dhe ushtrohet presion në plastikë përmes kolonës së presionit. Plastika shkrihet në një gjendje rrjedhëse nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë dhe hyn në zgavrën e mykut përmes sistemit të derdhjes. Gradualisht ngurtësohet në pjesë plastike. Formimi me injektim me presion është i përshtatshëm për plastika që janë më të ulëta se të ngurta. Plastika që mund të derdhet me ngjeshje në parim mund të formohet edhe me derdhje me injeksion. Megjithatë, materiali i derdhur kërkohet të ketë rrjedhshmëri të mirë në gjendjen e shkrirë kur është më e ulët se temperatura e ngurtësimit dhe ka një shkallë më të madhe ngurtësimi kur është më e lartë se temperatura e ngurtësimit.

(5) Formimi i zbrazët

Duhet të fiksohet boshllëku me tuba ose fletë i bërë me nxjerrje ose injeksion dhe ende në gjendje të plastifikuar në kallëp, dhe të futet menjëherë ajri i kompresuar për të detyruar boshllëkun të zgjerohet dhe të ngjitet në murin e zgavrës së kallëpit. Një metodë përpunimi në të cilën produkti i dëshiruar i zbrazët merret nga shkulja pas ftohjes dhe formësimit. Plastika të përshtatshme për formimin e zgavrës janë polietileni me presion të lartë, polietileni me presion të ulët, polivinilklorur i fortë, polivinil klorur i butë, polistireni, polipropileni, polikarbonati, etj. Sipas metodave të ndryshme të formimit të parisonit, formimi i zbrazët ndahet kryesisht në dy lloje: nxjerrje derdhja me fryrje dhe derdhja me fryrje me injeksion. Avantazhi i formimit me goditje me nxjerrje është se struktura e ekstruderit dhe mykut të goditjes me nxjerrje është e thjeshtë. Disavantazhi është se trashësia e murit të parsonit është e paqëndrueshme, gjë që lehtë mund të shkaktojë trashësi të pabarabartë të murit të produkteve plastike. Avantazhi i derdhjes me injeksion është se trashësia e murit të parsonit është uniforme dhe nuk ka skaje blici. Meqenëse parison i injektimit ka një sipërfaqe të poshtme, nuk do të ketë qepje dhe qepje në pjesën e poshtme të produktit të zbrazët, i cili nuk është vetëm i bukur, por edhe me forcë të lartë. Disavantazhi është se pajisjet e formimit dhe kallëpet e përdorura janë të shtrenjta, kështu që kjo metodë e formimit përdoret më së shumti për prodhimin masiv të produkteve të vogla të zbrazëta dhe nuk përdoret aq gjerësisht sa metoda e derdhjes me goditje me nxjerrje.

(6) Derdhja e derdhjes

Die casting është shkurtesa e hedhjes nën presion. Procesi i derdhjes është shtimi i lëndëve të para plastike në një dhomë ushqyese të parangrohur dhe më pas ushtrohet presion në kolonën e presionit. Plastika shkrihet nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë, hyn në zgavër përmes sistemit të derdhjes së mykut dhe gradualisht ngurtësohet në formë. Kjo metodë e formimit quhet derdhje me die. Kallëpi i përdorur quhet kallëp për hedhjen e nxehtësisë. Ky lloj myku përdoret më së shumti për formimin e plastikës termoaktive.

Formimi i mykut është një nga proceset e rëndësishme për prodhimin e produkteve të bëra nga materiale të ndryshme si plastika dhe metalet. Për më tepër, ekzistojnë kallëpe të formimit të plastikës me shkumë, kallëpe plastikë me presion të ulët të përforcuar me fibra xhami, etj.

Formimi i kallëpit mund të dallohet në bazë të kushteve të ndryshme materiale, parimeve të ndryshme të deformimit, makinerive të ndryshme të formimit, saktësisë së formimit, etj. Kuptimi i metodave të ndryshme të formimit do t'ju ndihmojë të bëni zgjedhjen më të mirë në përzgjedhjen e procesit të prodhimit dhe të shmangni humbjet e panevojshme të shkaktuara nga zgjedhjet e gabuara.